1. Bahan daritas kontainer ton
Bahan-bahan yang umum digunakan terutama meliputi polipropilena (PP) dan polietilena (PE), yang merupakan pilihan utama untuk pembuatan bal curah karena sifat mekanisnya yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi kimia. Selain itu, ada beberapa bahan lain seperti poliester dan nilon yang juga digunakan dalam aplikasi tertentu.
Polipropilena (PP)
Polipropilena (PP) memiliki kekuatan tarik dan ketahanan abrasi yang sangat baik, yang memungkinkan kantong ton kontainer mempertahankan stabilitas struktural dan tidak mudah pecah saat memuat dan mengangkut beban berat. Kelembaman kimianya membuat PP sangat tahan terhadap sebagian besar asam, alkali, dan pelarut organik, sehingga cocok untuk pengemasan produk kimia. Selain itu, kepadatan PP yang rendah membuatnya ringan, mudah ditangani dan disimpan. PP juga memiliki kinerja pemrosesan yang baik, dan dapat diproses menjadi kontainer dengan berbagai bentuk dan spesifikasi melalui proses penenunan, pelapisan, dan penjahitan, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Ketahanan panas dan ketahanan penuaannya juga membuat FIBC yang terbuat dari PP cocok untuk penggunaan jangka panjang dalam berbagai kondisi iklim. PP ramah lingkungan dan dapat didaur ulang, tetapi tetap perlu memperhatikan pengurangan dampak terhadap lingkungan dalam proses produksi dan daur ulang.
Polietilena (PE)
Salah satu keuntungan terbesar dari polietilena (PE) adalah fleksibilitas dan ketahanan benturannya yang sangat baik, yang memungkinkan bal curah menyerap gaya benturan selama pemuatan dan pengangkutan, sehingga mengurangi risiko kerusakan. Kelembaman kimianya membuat PE sangat tahan terhadap sebagian besar asam, basa, dan garam, sehingga ideal untuk digunakan dalam penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia. Kinerja PE pada suhu rendah lebih baik daripada PP, dan tetap dapat mempertahankan ketangguhan yang baik di lingkungan dingin dan tidak rentan terhadap kerapuhan. Kepadatan PE yang rendah membuat bal curah yang terbuat darinya ringan dan mudah ditangani dan dioperasikan. PE juga memiliki ketahanan penuaan yang baik, dan dengan menambahkan antioksidan dan penstabil UV, dapat memperpanjang masa pakaikantong kontainer ton.
2 Proses pembuatan paket massal
Proses menenun
Proses penenunan merupakan salah satu mata rantai terpenting dalam proses produksi kainkantong kontainer ton, yang memainkan peran yang menentukan dalam kekuatan dan daya tahannya, menggunakan polipropilena (PP) atau polietilena (PE) sebagai bahan utama, yang dibuat menjadi kawat pipih melalui proses penarikan kawat, dan kemudian kawat pipih ini ditenun menjadi kain menggunakan alat tenun melingkar. Kepadatan tenun dan metode penenunan secara langsung memengaruhi sifat fisik kantong ton kontainer. Penenunan dengan kepadatan tinggi dapat meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan aus bal curah, tetapi pada saat yang sama, juga meningkatkan jumlah bahan yang digunakan dan biaya produksi. Untuk mencapai kinerja terbaik, kepadatan tenun dan metode penenunan yang wajar, seperti tenunan polos dan tenunan satin, biasanya digunakan untuk mencapai keseimbangan antara kekuatan dan biaya. Dalam proses penenunan, perlu juga memperhatikan keseragaman dan stabilitas proses penenunan untuk menghindari penenunan yang tidak rata dan cacat kain, yang akan mengurangi daya dukung dan masa pakai kantong ton kontainer.
Proses pelapisan
Dengan menggunakan proses pelapisan, bahan polipropilena (PP) atau polietilena (PE) dilapisi pada permukaan kain tenun melalui peralatan ekstrusi untuk membentuk lapisan film yang seragam, yang secara efektif dapat mencegah penetrasi kelembaban dan bahan kimia, sehingga dapat melindungi barang di dalamnya. Dalam proses pelapisan, ketebalan dan keseragaman lapisan merupakan parameter kontrol utama. Lapisan yang lebih tebal dapat meningkatkan ketahanan terhadap air dan bahan kimia, tetapi meningkatkan jumlah dan biaya bahan; Lapisan yang lebih tipis mungkin tidak memberikan perlindungan yang memadai. Untuk mencapai hasil terbaik, ketebalan dan keseragaman lapisan perlu dikontrol dengan ketat selama proses produksi. Dengan menggunakan peralatan ekstrusi canggih dan sistem kontrol otomatis, proses pelapisan presisi tinggi dapat diwujudkan.
Waktu posting: 20-Mar-2025